Испытание запорной арматуры: виды испытаний, давление, акт (ГОСТ 33257)

01Испытание запорной арматуры: какие проверки обязательны

ГОСТ 33257-2015 относит к основным (обязательным) четыре испытания (п. 8.1.2):

Начинают с прочности (п. 5.12). Тот же обязательный объём закрепляют ФНП для технологических трубопроводов (п. 84): для сред 1-й группы на затворе не должно быть видимых утечек.

02Испытание на прочность запорной арматуры: пробное давление

Пробное давление Рпр определяют по ГОСТ 356, ТУ и КД в зависимости от PN (ГОСТ 33257, табл. 3, сноска 1). Если КД не задаёт иное, для арматуры из сталей таблицы 2 ГОСТ 356-80 (Ст3, 20, 25Л, 09Г2С и др.) давления испытаний такие:

Отклонение пробного давления — не более ±5 % (ГОСТ 356-80, п. 3). Давление при проверке затвора воздухом — (0,6 ± 0,1) МПа; по согласованию с заказчиком допускаются другие давления, тогда параметры и норму утечки задаёт КД (ГОСТ 33257, табл. 3, сноска 4). ГОСТ 33257 задаёт давления через PN или рабочее давление Рр, а вместо Рр допускает расчётное (табл. 3 и примечание к ней); от какого давления считать, указывают в КД.

Порядок испытания на прочность:

• давление поднимают плавно, с остановками: при испытательном давлении от 0,5 до 10 МПа — на половине, выше 10 МПа — на половине и далее через каждые 5 МПа (п. 4.10);
• держат Рпр заданное время (таблица ниже), снижают до PN и осматривают не менее 1 мин (п. 8.5.1.5);
• давление контролируют двумя независимыми манометрами одинаковой точности (п. 4.9), класса не ниже 1,5 при рабочем давлении до 14 МПа и 1,0 — выше (п. 6.12);
• работают не меньше двух человек, со стороны заглушек не стоят, с неполным крепежом не испытывают (пп. 5.4, 5.17).

Прочность воздухом допускается испытывать только в специально оборудованном боксе — бронекабине (п. 8.5.1.7). Плотность воздухом проверяют при 0,6 МПа на приёмо-сдаточных и при PN (Рр) на периодических испытаниях (табл. 3).

03Гидравлические испытания запорной арматуры: среда и время выдержки

Основная среда — вода, в том числе с ингибитором коррозии, температурой от 5 до 70 °С (пп. 7.1, 4.5.2). Арматуру для газов и жидких опасных веществ после плотности водой проверяют ещё и воздухом (п. 8.5.1.6), затвор у неё испытывают воздухом (п. 8.7.1.8). Воздух из полостей перед испытанием удаляют, после — воду сливают и арматуру сушат (пп. 5.14, 4.7).

Время выдержки — по таблице 4 ГОСТ 33257:

Для класса герметичности A утечку контролируют не менее 180 с. Сальник проверяют после трёх ходов «открыто — закрыто» (п. 8.6.1.8), утечку смотрят в зазоре между втулкой сальника и штоком (п. 8.6.1.9).

04Герметичность затвора: нормы утечки по ГОСТ 9544

Перед проверкой затвор прогоняют не менее двух циклов «открыто — закрыто» без среды и закрывают штатным маховиком или приводом с усилием по КД (п. 8.7.1.5). У задвижки среду подают поочерёдно в каждый патрубок или в междисковое пространство двухдискового клина (п. 8.7.1.7).

Допустимую утечку задаёт класс герметичности из КД или паспорта. Водой затвор испытывают при 1,1 PN, воздухом — при 0,6 МПа, если PN не меньше 6 (ГОСТ 9544-2015, п. 5.1.1, табл. 2):

Классы E, EE, F и G допускают утечку больше — до 2,0·DN мм³/с водой. Если у патрубков разный DN, норму считают по меньшему (табл. 2, прим. 2). Для задвижек с уплотнением «металл по металлу» стандарт не рекомендует классы A и AA, для задвижек с мягким уплотнением рекомендует классы от A до D (прил. Е, табл. Е.1, рабочая среда — жидкость).

Проверка функционирования — не менее трёх циклов «открыто — закрыто» при рабочем давлении штатным органом управления (ГОСТ 33257, п. 8.8.1.4). Контролируют фактический ход, указатель положения, концевые и моментные выключатели и время полного хода привода (п. 8.8.1.9).

05После ремонта и перед монтажом: что требуют правила

ФНП ОРПД действуют до 01.01.2027 — после этой даты сверьте пункт с новой редакцией правил.

Условный пример. Задвижка DN 300 PN 40 после притирки сёдел: прочность водой 6,0 МПа, выдержка 120 с, осмотр при 4,0 МПа; сальник и прокладка — 4,0 МПа, 60 с; затвор водой 4,4 МПа — выдержка 180 с, контроль 120 с. Для класса B допустимо 0,01 · 300 = 3 мм³/с, или 0,18 см³/мин. Реальные значения — из паспорта и КД. Что входит в текущий, средний и капитальный ремонт и какие работы делают на месте — в статье «Виды ремонта запорной арматуры».

06Акт испытания запорной арматуры: что записать

Ход испытаний ведут в журнале (ГОСТ 33257, п. 9.2.1). Результаты приёмо-сдаточных испытаний пишут в паспорт, остальные оформляют протоколом и (или) актом (п. 9.3.4); формы приложения Д — рекомендуемые. На технологических трубопроводах акты ревизии, ремонта и испытания арматуры входят в документацию трубопровода (ФНП, п. 204). Единой обязательной формы нет — закрепите свою в инструкции цеха.

Акт проверки запорной арматуры: образец

АКТ № ___ испытания запорной арматуры после ремонта от «» _ 20 г. Организация, цех, установка: __. Основание: наряд-допуск № , ведомость дефектов № .

Заключение: арматура испытания выдержала (не выдержала), к установке годна (не годна). Подписи: исполнитель, мастер ремонтного участка, механик цеха — владельца арматуры.