Нутромер индикаторный: как пользоваться и настроить для контроля расточки
Отверстие расточено, до запрессовки втулки остаётся главное: убедиться, что диаметр и форма вышли в допуск. Нутромер индикаторный: как пользоваться им и настроить по кольцу, чтобы доверять показаниям, — разбираем по шагам, а также типы по ГОСТ 868-82, микрометрический нутромер и чем мерить на каждом этапе расточки.
Техническая редакция ЗМС
01Нутромер индикаторный по ГОСТ 868-82: что это и как устроен
Индикаторный нутромер измеряет внутренний диаметр отверстия сравнением: его настраивают на известный размер, а в отверстии он показывает, насколько диаметр отличается от этого размера. ГОСТ 868-82 распространяется на нутромеры с ценой деления 0,01 мм для измерения внутренних размеров 6–1000 мм.
Узлы прибора по чертежу стандарта:
- Индикатор — часового типа; по ГОСТ 868-82 комплектуется индикатором ИЧ класса точности 0 или 1 по ГОСТ 577.
- Ручка из материала с малой теплопроводностью — тепло руки не меняет размер прибора.
- Неподвижный измерительный стержень (сменный, задаёт диапазон).
- Центрирующий мостик — выводит измерительную линию на диаметр.
- Подвижный измерительный стержень — передаёт перемещение на индикатор.
02Типы индикаторных нутромеров: диапазоны, глубина, класс точности
«Типы» индикаторных нутромеров по стандарту — это диапазоны измерения. Сменные стержни расширяют диапазон внутри ряда. ГОСТ 868-82 (таблица 1) задаёт параметры.
| Диапазон, мм | Наибольшая глубина измерения, не менее, мм | Наименьшее перемещение стержня, мм | Измерительное усилие, Н |
|---|---|---|---|
| 6–10 | 60 или 100 | 0,6 | 2,5–4,5 |
| 10–18 | 130 | 0,8 | 2,5–4,5 |
| 18–50 | 150 | 1,5 | 2,5–4,5 |
| 50–100 | 200 | 4,0 | 4,0–7,0 |
| 100–160 | 300 | 4,0 | 5,0–9,0 |
| 160–250 | 400 | 4,0 | 5,0–9,0 |
| 250–450 | 500 | 6,0 | 5,0–9,0 |
| 450–700 и 700–1000 | — | 8,0 | 5,0–9,0 |
Классов точности два: 1 и 2. Диапазоны 6–10, 10–18, 18–50, 50–100, 100–160 и 160–250 мм изготавливают обоих классов, диапазоны 250 мм и выше — только класса 2.
Пример условного обозначения в стандарте: «Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82» — диапазон 10–18 мм, класс точности 1.
03Точность индикаторного нутромера: что в допуске прибора, а что — в вашей работе
Таблица 2 ГОСТ 868-82 задаёт предел допускаемой погрешности (в мм) вместе с погрешностью индикатора.
| Диапазон, мм | На любом участке 0,1 мм (кл. 1 / кл. 2) | На любом участке 1 мм (кл. 1 / кл. 2) | При перемещении стержня на нормируемую наименьшую величину по табл. 1 (кл. 1 / кл. 2) |
|---|---|---|---|
| 6–10, 10–18 | 0,005 / 0,008 | — | 0,008 / 0,012 |
| 18–50 | 0,005 / 0,008 | 0,010 / 0,012 | 0,012 / 0,015 |
| 50–250 | — | 0,010 / 0,012 | 0,015 / 0,018 |
| 250–1000 | — | — / 0,014 | — / 0,022 |
Дополнительно по стандарту:
- размах показаний — не более 1/3 цены деления индикатора (то есть примерно 0,003 мм);
- погрешность от неточного положения центрирующего мостика — не более 1/3 цены деления при вертикальном положении прибора.
Практический вывод. Допуск H7 по ГОСТ 25346-2013 на типичных диаметрах расточки составляет:
| Диаметр отверстия, мм | Допуск H7, мкм |
|---|---|
| св. 18 до 30 | 21 |
| св. 30 до 50 | 25 |
| св. 50 до 80 | 30 |
| св. 80 до 120 | 35 |
| св. 120 до 180 | 40 |
| св. 180 до 250 | 46 |
Для отверстия св. 50 до 80 мм допуск H7 — 30 мкм, а погрешность нутромера класса 1 при перемещении стержня на нормируемую величину (для этого диапазона 4 мм) — 15 мкм, то есть половина допуска. Поэтому для контроля по H7 прибор настраивают на размер, близкий к номиналу, и читают небольшое отклонение: тогда действует погрешность «на любом участке», 10 мкм у класса 1 для этого диапазона. Класс 2 даёт 12 мкм на участке и 18 мкм при перемещении на нормируемую величину — заметно больше.
04Как настроить индикаторный нутромер: пошагово
Настройка — это «установка нуля» на известный размер.
- Подберите сменный стержень под номинальный диаметр: он должен укладываться в диапазон прибора с запасом перемещения подвижного стержня.
- Подготовьте эталон. Установочное кольцо номинального размера или блок концевых мер в струбцинах, либо микрометр, выставленный на нужное значение. Эталон и нутромер должны иметь одну температуру: ГОСТ 868-82 нормирует точность при (20 ± 5) °C, поэтому прибор выдерживают в помещении и не греют руками.
- Протрите измерительные поверхности и эталон.
- Введите нутромер в эталон и покачайте его вдоль оси. Стрелка при этом идёт к наименьшему значению и разворачивается: эта поворотная точка и есть диаметр.
- Совместите ноль шкалы со стрелкой в поворотной точке (вращением ободка индикатора), оставив запас хода в обе стороны от нуля. Введите прибор в эталон ещё раз-два: ноль должен вернуться.
05Нутромер индикаторный: как пользоваться при замере отверстия после расточки
- Введите нутромер в отверстие, начиная с одного края, наклонив его, чтобы стержень и мостик вошли без заклинивания.
- Выровняйте прибор по оси и покачайте вдоль неё: ищите поворотную точку — наименьшее показание.
- Прочитайте отклонение со знаком: плюс — диаметр больше настроенного, минус — меньше. Диаметр равен размеру настройки плюс отклонение.
- Повторите замер в нескольких сечениях по длине и в двух перпендикулярных направлениях.
Что покажут эти замеры:
- Разница между направлениями в одном сечении — овальность.
- Разница между сечениями вдоль оси — конусность.
06Нутромер микрометрический: как пользоваться и что задаёт ГОСТ 10-88
Нутромер микрометрический по ГОСТ 10-88 измеряет напрямую, а не сравнением: размер читают по шкалам головки. Стандарт распространяется на микрометрические нутромеры с ценой деления 0,01 мм для внутренних размеров 50–6000 мм. Пределы измерений по стандарту — 50–75, 75–175, 75–600, 150–1250 мм и далее; расширяют диапазон удлинителями. ГОСТ 10-88 действует (введён с 01.01.1990).
Предел допускаемой погрешности по таблице 1 стандарта:
| Измеряемый размер, мм | Погрешность, мкм |
|---|---|
| от 50 до 125 включ. | ±4 |
| св. 125 до 200 | ±6 |
| св. 200 до 325 | ±8 |
| св. 325 до 500 | ±10 |
| св. 500 до 800 | ±15 |
| св. 800 до 1250 | ±20 |
Погрешность самой микрометрической головки для диапазонов 50–75 и 75–175 мм — ±3 мкм (таблица 2).
Как читать шкалы по стандарту: на стебле — миллиметровые и полумиллиметровые деления, на барабане — 50 делений; один оборот барабана соответствует 0,5 мм, одно деление — 0,01 мм.
Порядок работы:
- Установите нутромер на размер по установочной мере, кольцу или микрометру: нулевой штрих барабана совмещают с продольным штрихом стебля.
- Введите прибор в отверстие и раздвигайте наконечник вращением барабана до лёгкого касания, не сжимая.
- Покачайте нутромер: вдоль оси — до наименьшего показания, в поперечном направлении — до наибольшего. Так находят диаметр.
- Зафиксируйте стопором (по стандарту при зажиме стопором размер меняется не более чем на 2 мкм) и снимите нутромер.
- Прочитайте показание: целые и полумиллиметры по стеблю, сотые — по барабану.
Диапазоны нашего ассортимента — 25–50, 50–75 и 75–100 мм. ГОСТ 10-88 описывает нутромеры от 50 мм, поэтому соответствие стандарту и точность для поставляемой модели укажем в коммерческом предложении.
07Чем мерить при расточке на станке ЗМС: штихмас, нутромер, КИП
| Инструмент | Что делает | Диапазон | Когда применять |
|---|---|---|---|
| КИП | Выставляет вылет резца по индикатору 0,01 мм прямо на борштанге | борштанга Ø16–60 мм, вылет до 100, 200 или 300 мм | Перед проходом: задать размер без пробных проходов |
| Штихмас | Показывает диаметр прямо на станке, не снимая борштангу | Ø50–235 или Ø50–400 мм | Между проходами |
| Микрометрический нутромер | Итоговый замер | Ø25–100 мм | После расточки и для малых отверстий |
| Механический нутромер | Замер крупных отверстий относительным методом | Ø175–255 мм, четыре диапазона по 20 мм | Крупные посадочные места |
| Индикатор часового типа на стойке | Биение борштанги, форма отверстия | — | Выверка и контроль формы |
Наши станки
08Как это делают на месте
- Штихмасы — наши, замер без снятия борштанги и повторной выверки оси. К МРС 400С и КРН 400К (Ø50–400 мм) — штихмас Ø50–400, при отверстиях до 235 мм — Ø50–235.
- КИП — наш прибор: размер задают до прохода, без пробных проходов и лишнего съёма на чистовом; исполнение — по нужному вылету резца.
- Микрометрические нутромеры — итоговый замер малых отверстий: поставляем три диапазона встык, 25–50, 50–75 и 75–100 мм.
- Механические нутромеры — поставляем для посадочных мест Ø175–255 мм.
Весь инструмент — в разделе «Измерительный инструмент». Как выбрать станок под ваши диаметры — в статье «Как выбрать мобильный расточной станок».
Вопросы и ответы
Индикаторный нутромер — что это?
Прибор для измерения внутренних диаметров по сравнению с настроенным размером: индикатор показывает отклонение от этого размера в сотых долях миллиметра. Устройство и параметры описывает ГОСТ 868-82.
Индикаторный нутромер — для чего нужен?
Для контроля диаметра, овальности и конусности отверстий — например, после расточки, перед запрессовкой втулки или подшипника. Он быстро выявляет отклонения серии одинаковых отверстий.
Как проверить нутромер индикаторный перед работой?
Выставьте его на ноль по кольцу или блоку мер и проверьте, возвращается ли ноль после нескольких установок. Посмотрите, нет ли люфта и заедания подвижного стержня, износа измерительных поверхностей. Поверку нутромера выполняют в метрологической службе.
Чем индикаторный нутромер отличается от микрометрического?
Индикаторный меряет сравнением и показывает отклонение от настройки, микрометрический — напрямую по шкалам головки. Микрометрический удобнее для итогового замера, индикаторный — для серии одинаковых отверстий.
Какой нутромер нужен для отверстий Ø50–400 мм при расточке?
Между проходами — штихмас Ø50–235 или Ø50–400 мм прямо на борштанге. Для итогового замера подберём нутромеры по вашим диаметрам.
Источники: ГОСТ и нормативные документы
- ГОСТ 868-82 «Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» (с изм. 1–3) — действует, введён с 01.01.1984 взамен ГОСТ 868-72; таблицы 1–2, пп. 2.2–2.4, 3.1.
- ГОСТ 10-88 «Нутромеры микрометрические. Технические условия» — действует; п. 1.1, 2.1.2–2.1.8, табл. 1–2.
- ГОСТ 577-68 «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» — действует (на него ссылается ГОСТ 868-82).
- ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010), таблица допусков IT7.
Читайте также
Оснастка, измерения, расходники
Резец расточной по ГОСТ 18882 и 18883: виды, маркировка пластин CCMT и выборГОСТ 18882 и 18883, расшифровка CCMT и SCLCR, выбор расточного резца для сквозных и глухих отверстийСтатья · 9 мин чтения
Ремонт арматуры: притирка и испытания
Настройка предохранительных клапанов: давление настройки, порядок и актДавление настройки по ГОСТ, сроки проверок по ФНП, порядок настройки на стенде и что записать в акт и журналСтатья · 10 мин чтения
Ремонт арматуры: притирка и испытания
Виды ремонта запорной арматуры: типовые дефекты, периодичность и оборудованиеТекущий, средний и капитальный ремонт арматуры: что входит, какой дефект чем устраняют и как часто ремонтироватьСтатья · 10 мин чтения



