+7 927 030-80-09

Выбор и закупкаСтатья8 мин чтения

Мобильный станок или подрядчик — что выгоднее и когда лучше цех: расчёт на ваших цифрах

Узел износился, и у ремонтной службы три пути: снять его и отвезти в цех, вызвать подрядчика с мобильными станками или работать своим станком. Выбор «мобильный станок или подрядчик» решает не привычка, а расчёт: цена ремонта — это не только счёт за обработку, но и дни простоя, такелаж и ожидание. Ниже — из чего складываются затраты, таблица для расчёта на ваших цифрах и признаки, по которым видно, окупится ли свой станок.

Техническая редакция ЗМС

01Три пути ремонта и из чего складывается их цена

Статья затрат Ремонт в цехе Подрядчик с мобильными станками Свой мобильный станок
Демонтаж, краны, такелаж да нет нет
Перевозка туда и обратно да нет, но оплачивается выезд нет
Ожидание очередь в цехе свободное окно в графике подрядчика нет: работаете в своё окно ремонта
Монтаж, центровка, балансировка после ремонта да нет нет
Оплата обработки счёт цеха счёт подрядчика за каждый выезд расходники и время своей бригады
Разовые вложения нет нет станок с оснасткой и обучение персонала
Простой оборудования самый долгий: все этапы подряд время работ плюс ожидание подрядчика только время работ

Подрядчик и свой станок снимают одни и те же статьи — демонтаж, перевозку и повторный монтаж. Разница между ними — в ожидании и в том, платите вы за каждый выезд или один раз за станок.

02Ремонт на месте без демонтажа: сколько времени экономит

Сроки по двум типовым работам, по нашим данным:

Работа С демонтажом и цехом На месте мобильным станком
Райберовка отверстий полумуфт турбины 7–14 дней: выемка ротора и расточка в цеху 8–16 часов, станок РБС
Восстановление конических поверхностей тележек 18-522А 7–10 дней при отправке тележки в цех 1–2 дня, станок СФПС-402/47

Ремонт на месте без демонтажа выигрывает временем: каждый сэкономленный день — это день, когда турбина вырабатывает энергию, а вагон в обороте. Поэтому стоимость часа простоя — главная переменная расчёта. Подробно — в статьях о райберовке отверстий полумуфт и ремонте тележек на месте.

03Мобильный станок или подрядчик: расчёт на ваших цифрах

Цены у всех свои — подставьте ваши значения:

Обозначение Что это Где взять цифру
N число однотипных ремонтов в год журнал ремонтов, график ППР
П стоимость часа простоя оборудования недовыработка, штрафы, замена техники — считает экономист
Тц простой при ремонте в цехе, ч демонтаж + перевозка + очередь + обработка + монтаж и центровка
Тп простой при работе подрядчика, ч ожидание окна подрядчика + время работ
Тс простой при работе своим станком, ч время работ
Цц обработка в цехе за один ремонт счёт цеха
Л демонтаж, такелаж, перевозка и монтаж за один ремонт смета ремонтной службы
Цп работа подрядчика за один ремонт, с выездом КП подрядчика
Рс расходники и труд своей бригады за один ремонт нормы расхода, ставка бригады
С станок с оснасткой и обучением наше КП

Затраты за год:

  • цех: Зц = N × (Цц + Л + П × Тц);
  • подрядчик: Зп = N × (Цп + П × Тп);
  • свой станок: Зс = N × (Рс + П × Тс), плюс разово С.

Экономия своего станка на одном ремонте по сравнению с подрядчиком: Э = (Цп + П × Тп) − (Рс + П × Тс). Чтобы сравнить с цехом, вместо первой скобки подставьте (Цц + Л + П × Тц).

Станок окупается за С / Э ремонтов, или за С / (N × Э) лет. Если Э получается нулевой или отрицательной, своему станку не окупиться — выгоднее подрядчик.

Как читать результат. Если С / Э меньше N, станок окупается в первый же год. Обычно перевешивает не разница в счетах, а время: каждые сутки ожидания подрядчика при круглосуточном простое добавляют к его цене 24 × П.

04Когда выгоднее подрядчик, а когда свой станок

Подрядчик — когда работа разовая, узел единственный, своих людей для обработки нет или станок понадобится раз в несколько лет. Такие работы выполняем и мы: выездная механообработка — со своими станками и бригадой.

Свой станок — когда работы повторяются: парк техники с проушинами, арматура на каждом ППР, тележки в депо, полумуфты на нескольких турбоагрегатах. Ещё один признак — окна ремонта короткие, а объекты далеко, и подрядчик не всегда успевает приехать вовремя.

Цех — когда узел уже снят при капитальном ремонте и цех рядом, поверхность закалена, на детали есть трещины или коробление, а также когда чертёж требует точности выше паспортной у переносного станка.

05Мобильные станки для ремонта и точность: что говорят характеристики

Частое возражение против ремонта на месте — «цеховой точности не будет». Но мобильный станок крепят к самой детали и обрабатывают её относительно собственных баз — деталь не теряет положение, потому что её никуда не перемещают. По характеристикам наших станков:

  • расточка отверстий МРС 400С — квалитет H7 и шероховатость Ra 1,6;
  • райберовка полумуфт РБС — квалитет H7, конусность и эллипсность не более 0,01 мм;
  • фрезерование фундаментов ЭПФС 4500 — отклонение от плоскостности не более 0,2 мм на площади до 4000 × 3000 мм, Ra 3,2 мкм.

06Что вы получаете вместе со станком

  • Подбор под задачу. Подбираем станок, оснастку и расходники по фото узла и размерам; если данных не хватает, специалист выезжает на замер. Станок можно доработать под вашу задачу.
  • Обучение. Учим персонал заказчика; по расточным, наплавочным и расточно-наплавочным станкам — бесплатно, до 8 часов на производстве, с сертификатом.
  • Расходники и ЗИП — в течение 24 часов.
  • Гарантия. МРС, КРН, МНК — 36 месяцев на станок и 24 месяца на электронику; остальные станки нашего производства — 12 месяцев; затем постгарантийное обслуживание.
  • Госзакупки. Для ряда моделей производство в России подтверждено записью в реестре российской промышленной продукции (по ПП № 719) — это нужно, чтобы станок проходил по национальному режиму в закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ.

Наши станки

07Как это делают на месте

По одной модели собственного производства на каждое направление; остальные — в каталоге:

  • Расточка отверстий — МРС 400С: Ø50–400 мм, сервопривод 1,5 кВт, автоматическая и ручная подача.
  • Расточка с наплавкой — КРН 400С: расточка Ø50–400 мм, наплавка Ø30–400 мм, три режима наплавки.
  • Фланцы — СОФ 560Э: Ø100–560 мм, привод от дрели, 18,5 кг.
  • Плоскости и фундаменты — ППФС 5000: зона до 4500 × 2000 мм; для судовых фундаментов — ЭПФС 4500.
  • Запорная арматура — ШПС 700: шлифовка и притирка сёдел задвижек DN 250–700 на глубине до 1000 мм.
  • Полумуфты турбин — РБС: Ø30–100 мм, 28 кг.
  • Шпоночные пазы — МФШС-24: пазы вдоль вала, ходы 450 × 70 × 50 мм.
  • Вагонные тележки — СФПС-402/47: наплавка и расточка конических поверхностей Ø94–402 мм.

Вопросы и ответы

Сколько ремонтов в год нужно, чтобы свой станок окупился?

Столько, чтобы С / Э оказалось меньше числа ремонтов за приемлемый для вас срок. Универсального числа нет: при дорогом простое станок окупается за несколько ремонтов, при дешёвом — может не окупиться. Пришлите свои цифры — посчитаем.

Что считать стоимостью часа простоя?

Недовыработку продукции или энергии, штрафы за недопоставку, аренду замены и оплату людей, которые ждут окончания ремонта. Эту цифру обычно даёт экономист или плановый отдел.

Можно ли сначала заказать работу, а потом купить станок?

Да. Разовую работу выполним выездом, а когда ремонты станут регулярными, подберём станок вашей службе и обучим персонал.

Кто будет работать на станке?

Ваш персонал после обучения. Установку на деталь, выверку, режимы и контроль размера показываем на практике, вопросы потом решаем в мессенджерах.

Где взять стоимость станка для расчёта?

В коммерческом предложении: по заявке пришлём КП с ценой и сроком поставки и поможем заполнить расчёт окупаемости.

Посчитаем окупаемость своего станка

Пришлите, что ремонтируете и как часто, размеры узла, во что обходится выезд подрядчика или ремонт в цехе и сколько стоит час простоя. Подберём станок и покажем, через сколько ремонтов он окупится.