+7 927 030-80-09

Фланцы и трубыСтатья9 мин чтения

Затяжка фланцевого соединения: порядок, схема «крестом» и контроль

После ремонта фланец затянули «от души», а на опрессовке он снова течёт — или шпилька ушла в срыв. Затяжка фланцевого соединения — это подготовка, порядок обхода, ступени момента и контроль, а не сила рук. Ниже — требования ГОСТ 32569-2013 к сборке, схема «крестом» для 4–16 шпилек, откуда брать момент и как понять, что течь нужно лечить проточкой зеркала, а не ключом.

Техническая редакция ЗМС

01Установка фланцевого соединения: что проверить до сборки

Большая часть течей закладывается при установке фланцевого соединения — ещё до первого оборота ключа.

  • Зеркало. Риски поперёк уплотнительного пояска, забоины и раковины прокладка не перекроет. Какие отклонения допускает ГОСТ 33259-2015 — в статье об исполнениях фланцев.
  • Прокладка. Новая, того типа и размера, что указаны в проекте.
  • Крепёж и геометрия — по контрольному листу ГОСТ 32569-2013:
Что проверяем Требование Пункт
Параллельность уплотнительных поверхностей отклонение не более 10 % толщины прокладки 6.2.8
Зазор между фланцами одинаковый по всей окружности, соответствует толщине прокладки 11.3.2
Перекос не выравнивают натяжением шпилек и клиновыми прокладками 11.3.3
Отверстия под шпильки симметричны осям фланца и не совпадают с ними; несовпадение отверстий — не больше половины разности диаметров отверстия и шпильки 6.2.10
Гайки с одной стороны соединения 6.2.12
Длина шпилек резьба выступает над гайкой не менее чем на 1 шаг, не считая фаски 6.2.12
Крепёж детали одной партии 6.2.12
Рабочая температура выше 300 °C шпильки заранее покрыты графитовой смазкой 6.2.12

Для трубопроводов с номинальным давлением свыше 10 МПа добавляется раздел 11.4: шайбы между фланцем и гайкой не ставят (п. 11.4.3), а крепёж затягивают устройствами с контролем усилия натяжения (п. 11.4.2).

02Порядок сборки

  1. Очистите зеркала от остатков прокладки без абразивного круга: он оставляет риски, по которым потом идёт течь.
  2. Сведите фланцы и проверьте зазор щупом по окружности.
  3. Вставьте нижние шпильки, заведите прокладку и отцентруйте её по шпилькам.
  4. Поставьте остальные шпильки и наверните гайки от руки, чтобы все сели одинаково.
  5. Затягивайте ступенями по схеме «крестом» — она ниже.
  6. После последней ступени сделайте контрольный проход по кругу и отметьте гайки маркером.

03Затяжка фланцевого соединения крестом: порядок обхода

ГОСТ 32569-2013 (п. 6.2.12): гайки соединений с мягкими прокладками затягивают равномерно крестообразным обходом — сначала одну пару противоположных болтов, затем вторую, под углом 90° к первой, и так все остальные. Прокладка обжимается равномерно, фланец не перекашивается.

Пронумеруйте шпильки по часовой стрелке, начиная с любой, и обходите так:

Шпилек на фланце Порядок обхода
4 1 – 3 – 2 – 4
8 1 – 5 – 3 – 7 – 2 – 6 – 4 – 8
12 1 – 7 – 4 – 10 – 2 – 8 – 5 – 11 – 3 – 9 – 6 – 12
16 1 – 9 – 5 – 13 – 3 – 11 – 7 – 15 – 2 – 10 – 6 – 14 – 4 – 12 – 8 – 16

Порядок выведен из правила п. 6.2.12; для 20 шпилек и больше оно то же.

Ступени. Сначала все гайки — от руки, затем несколько обходов крестом с ростом момента до полного, в конце — круговой проход при полном моменте, пока гайки не перестанут доворачиваться. Порядок сборки и контроль усилия затяжки стандарт относит к производственной инструкции предприятия-изготовителя (п. 6.2.12); число ступеней — по ней.

Металлические прокладки — исключение: их затягивают круговым обходом, равномерно, за три-четыре круга (п. 6.2.12).

04Момент затяжки: откуда брать цифру

Универсальной таблицы «для всех фланцев» нет. Момент зависит от усилия, которое нужно прокладке, от диаметра и материала шпилек, их числа и трения в резьбе. Цифру берут в таком порядке:

  1. Документация на узел — проект, инструкция изготовителя арматуры или аппарата, производственная инструкция предприятия.
  2. Расчёт по ГОСТ 34233.4-2017. Стандарт написан для сосудов и аппаратов, но допускает расчёт и фланцевых соединений трубопроводов (раздел 1). Усилие в шпильках при затяжке считают по разделу 6, момент на ключе — по справочному приложению Л. Для шпилек без смазки момент находят по графику Л.1 в зависимости от напряжения в шпильке; со смазкой значение снижают на 25 %. При напряжении меньше 120 МПа — по формуле Л.1: Mкр = 0,3 · Pб · d / n, где Pб — расчётная нагрузка на шпильки при затяжке, d — наружный диаметр шпильки, n — число шпилек.
  3. Данные изготовителя прокладки — по её типу и материалу.

Момент меняется с прокладкой и смазкой, поэтому таблица без ссылки на документ ведёт к недотяжке или срыву резьбы.

05Контроль после затяжки

  • Момент — ключом с действующей калибровкой; после контрольного прохода гайки отмечают.
  • Зазор — щупом по окружности, по нормам таблицы выше (п. 11.3.2, 6.2.8).
  • Шпильки выступают из гаек не менее чем на шаг резьбы (п. 6.2.12).
  • Испытание. Трубопровод испытывают на прочность и плотность по разделу 13 ГОСТ 32569-2013. Для сред групп А, Б(а), Б(б) и вакуумных трубопроводов после ремонта, связанного со сваркой и разборкой, добавляется пневматическое испытание на герметичность; его продолжительность назначает предприятие, но не менее 4 ч (п. 13.5.1, 13.5.4).

06Разборка фланцевого соединения и замена прокладок

Разборку фланцевого соединения начинают только после сброса давления и освобождения участка по наряду-допуску.

  1. Ослабляйте гайки тоже крестом и в несколько ступеней. Если откручивать по одной, последние шпильки примут всю нагрузку: их может заклинить, а участок трубы — сместиться.
  2. Закрепите участок на опорах до того, как снимете последние шпильки.
  3. Снимите прокладку и очистите зеркало без абразивного круга.
  4. Проведите дефектовку. ГОСТ 32569-2013 отбраковывает фланцы при неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей, трещинах, раковинах и деформации (п. 14.3.20.2), крепёж — при трещинах, срыве или коррозионном износе резьбы, изгибе шпилек, остаточной деформации и износе граней гаек (п. 14.3.20.3).
  5. Замена прокладок фланцевых соединений без проверки зеркала часто кончается повторной течью: сначала оцените поверхность, затем ставьте новую прокладку.

07Когда затяжка не поможет: проточка зеркала или замена фланцевых соединений

Что видите Вероятная причина Что делать
Течь в одной зоне, зазор ровный, момент полный риска, раковина или забоина на зеркале проточить зеркало на месте
Зазор разный по окружности перекос или несоосность устранить перекос; шпильками не выбирать (п. 11.3.3)
Гайка доворачивается без конца, шпилька «тянется» вытяжка шпильки или срыв резьбы заменить крепёж (п. 14.3.20.3)
Трещина или деформация фланца фланец отбракован (п. 14.3.20.2) заменить фланец

Если повреждено только зеркало, замена фланцевого соединения не обязательна: уплотнительную поверхность протачивают прямо на трубопроводе. Какие дефекты устраняет проточка — в статье об уплотнении фланцевых соединений.

Наши станки

08Как это делают на месте

СОФ 350Р — ручной станок для малых фланцев: обработка Ø32–350 мм, установка в отверстие 32–100 мм. Весит 8,3 кг и не требует никакого питания — ни сети, ни сжатого воздуха, поэтому подходит для плотной обвязки и удалённых участков. Делаем его сами и держим на складе: отгрузка — в течение 3 рабочих дней после оплаты, гарантия — 12 месяцев.

СОФ 560Э — протачивает зеркало Ø100–560 мм прямо на трубопроводе. Крепится кулачками на разжим по внутреннему диаметру от 60 мм, резец вращает электродрель 2 кВт — хватает сети или генератора. При массе 18,5 кг станок несут к фланцу в руках, без грузоподъёмных механизмов. Кулачки или шпильки изготовим под ваш фланец, доработка под техническое задание — 3–5 рабочих дней. Ваших слесарей обучим установке и проточке.

Станки под другие диаметры и способы крепления — в разделе «Станки для обработки фланцев».

Вопросы и ответы

Почему фланец затягивают крестом, а не по кругу?

При обходе по кругу первая сторона обжимает прокладку раньше остальных, и фланец перекашивается. Крестообразный обход по ГОСТ 32569-2013 (п. 6.2.12) — пара напротив, затем пара под 90° — сжимает прокладку равномерно.

Сколько раз обходить шпильки?

Не один: сначала от руки, затем несколько обходов крестом с ростом момента, в конце — контрольный проход по кругу при полном моменте. Порядок сборки и контроль усилия задаёт производственная инструкция предприятия-изготовителя (п. 6.2.12). Для металлических прокладок стандарт называет три-четыре круговых обхода.

Нужно ли смазывать шпильки?

Если рабочая температура выше 300 °C — обязательно, графитовой смазкой (п. 6.2.12 ГОСТ 32569-2013). В остальных случаях — по инструкции. Учтите: по приложению Л ГОСТ 34233.4-2017 со смазкой момент снижают на 25 %, поэтому момент «со смазкой» и «без» — разные цифры.

Можно ли убрать течь, дотянув гайки?

Если момент уже полный, а зазор ровный, — нет: дальше вы тянете шпильки, а не прокладку. Причину ищите в зеркале или прокладке: при целом зеркале хватит замены прокладок фланцевого соединения, при рисках и раковинах зеркало протачивают. Выбирать перекос шпильками запрещено (п. 11.3.3).

Где взять таблицу моментов затяжки?

В документации на узел, в производственной инструкции или расчётом по ГОСТ 34233.4-2017 (раздел 6 и приложение Л). Таблицу без ссылки на документ-источник применять не стоит: момент зависит от прокладки, материала шпилек и смазки.

Источники: ГОСТ и нормативные документы
  • ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» — п. 6.2.8, 6.2.10, 6.2.12, 11.3.2, 11.3.3, 11.4.2, 11.4.3, 13.5.1, 13.5.4, 14.3.20.2, 14.3.20.3. Действующий, введён 01.01.2015.
  • ГОСТ 34233.4-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений» — раздел 1, раздел 6, приложение Л (рисунок Л.1, формула Л.1). Действующий, введён 01.08.2018.
  • ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250» — требования к уплотнительным поверхностям (подробно — в статье об исполнениях фланцев).