Плоскопритирочный станок ПСП — притирка плоских деталей арматуры Ø до 600 мм
Притирка тарелок клапанов, торцевых уплотнений и шайб: круг 405–1515 мм, автоподача состава
1 / 3
Исполнения
Выберите строку — кнопка «КП» запросит предложение на это исполнение.
| Исполнение | Притирочный круг | Макс. диаметр детали | Макс. масса детали | Питание | Действие |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø 405 мм | 120 мм | 10 кг | 230 В | ||
| Ø 615 мм | 220 мм | 50 кг | 380–480 В | ||
| Ø 915 мм | 350 мм | 100 кг | 380–480 В | ||
| Ø 1215 мм | 470 мм | 150 кг | 380–480 В | ||
| Ø 1515 мм | 600 мм | 150 кг | 380–480 В | ||
Нужен другой размер или комплектация? Пришлите задачу — подберём исполнение. | |||||
Какие задачи решает
Тарелка клапана или торцевое уплотнение вала с рисками на рабочей поверхности пропускает среду, а ручная доводка на плите зависит от руки слесаря. Плоскопритирочный станок ПСП притирает плоские детали по заданному режиму: притирочный состав подаётся автоматически, скорость стола и время притирки настраиваются. Качество не меняется от детали к детали, а пять исполнений берут детали Ø от 120 до 600 мм.
- Притирка уплотнительных поверхностей тарелок (дисков) клапанов и затворов.
- Притирка торцевых уплотнений валов.
- Притирка шайб, сёдел и других плоских уплотнительных деталей.
- Ремонт изношенных деталей в ремонтных мастерских и на инспекционных предприятиях.
- Разовая и серийная притирка — и в ремонтной мастерской, и на арматурном заводе.
Почему выбирают ПСП
Стабильный результат без ручной доводки
Подача притирочного состава автоматическая и тонко регулируется, скорость притирочного стола меняется свободно.
Режим не зависит от оператора
Время притирки задаётся таймером, поэтому одинаковые детали обрабатываются одинаково.
Притирку доверите не только лучшему слесарю
Станок прост в обращении, а при поставке мы обучим ваш персонал. Условия гарантии — в коммерческом предложении.
Контроль качества из одних рук
Вместе со станком поставляем интерференционную лампу и плоские стеклянные пластины для проверки плоскостности, приборы для измерения шероховатости, полировальные столы и расходные материалы.
Круг под ваши детали, без переплаты за размер
От ПСП 400 с кругом 405 мм и питанием 230 В до ПСП 1500 с кругом 1515 мм для деталей Ø до 600 мм и массой до 150 кг.
Кому подойдёт
Ремонтным мастерским электростанций, НПЗ и химических заводов
притирка деталей арматуры и торцевых уплотнений на своей базе.
Инспекционным и сервисным компаниям
ревизия и ремонт уплотнительных деталей заказчиков.
Производителям арматуры и уплотнений
серийная притирка с одинаковым результатом.
Кому лучше другая модель
Сёдла в корпусе арматуры притирают на месте станками ШПС и ШПС-П или в цехе на СПУ. Клинья и тарелки с большим износом сначала выравнивают на шлифовальном столе СШ, а доводят на ПСП.
Как проходит работа
- Подбираете исполнение по диаметру и массе детали.
- Укладываете деталь на притирочный круг рабочей поверхностью.
- Задаёте скорость стола, подачу притирочного состава и время на таймере.
- Станок притирает деталь, состав подаётся автоматически.
- Плоскостность проверяете интерференционной лампой с плоской стеклянной пластиной, шероховатость — прибором.
Похожие модели
Другие станки раздела «Шлифовально-притирочные станки для арматуры».
ШПС 65
DN 20–65Для задвижек и обратных клапанов DN 20–65: расстояние между сёдлами от 15 мм, электро- или пневмопривод
ШПС 150
DN 32–150Задвижки DN 32–150 на месте: глубина до 600 мм, привод от сети, сжатого воздуха или аккумулятора
ШПС 350
DN 50–350Притирка задвижек и обратных клапанов DN 50–350 на месте: глубина 600 мм, один оператор, 230 В
ШПС 700
DN 250–700Притирка крупных задвижек DN 250–700 без демонтажа: глубина погружения 1000 мм, один оператор
Статьи по теме
Ремонт арматуры: притирка и испытания
Виды ремонта запорной арматуры: типовые дефекты, периодичность и оборудованиеТекущий, средний и капитальный ремонт арматуры: что входит, какой дефект чем устраняют и как часто ремонтироватьСтатья · 10 мин чтения
Ремонт арматуры: притирка и испытания
Ремонт предохранительного клапана (СППК): периодичность, ревизия и притиркаКак часто ревизовать СППК, что проверить при разборке и когда седло притирают, а когда протачиваютСтатья · 10 мин чтения
Ремонт арматуры: притирка и испытания
Притирка деталей: что это, чем отличается от доводки, способы и абразивыПритирка и доводка уплотнительных поверхностей: способы, абразивы, контроль качества и выбор станкаСтатья · 8 мин чтения
Вопросы и ответы
Какие детали можно притирать?
Плоские: тарелки и диски клапанов, торцевые уплотнения валов, шайбы, сёдла, затворы. Максимальный диаметр детали — от 120 мм у ПСП 400 до 600 мм у ПСП 1500.
Как проверить результат притирки?
Плоскостность — интерференционной лампой и плоской стеклянной пластиной, шероховатость — прибором для её измерения. Всё это поставляем вместе со станком.
Какое питание нужно?
ПСП 400 — 230 В, остальные исполнения — 380–480 В.
Подходит ли станок для серийной обработки?
Да. ПСП рассчитан и на ремонт единичных деталей, и на серийную обработку.
Подберём ПСП под ваши детали
Пришлите перечень деталей, которые притираете, с диаметром и массой или их фото — предложим исполнение и средства контроля и пришлём КП с ценой и сроком поставки.